孔板流量計屬于差壓式流量計的一種。它具有結構簡單，維修方便，性能穩(wěn)定等特點?，F(xiàn)在，孔板流量計廣泛應用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護等各個領域。

孔板流量計選型
1、管道條件：
 （1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲，對直管段長度的要求一般是是*D后5D。
(2)用于安裝節(jié)流孔的直段必須平滑，如果不平滑，則必須對流量系數(shù)乘以粗糙度修正系數(shù)。
 （3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% ( b )孔板后，在od和2 d位置用上述方法測量8個內(nèi)徑的單一測量值，任意單一測量值與d相比，其大偏差不得超過±2% )孔板前后需要足夠長的直管段，這足夠長的直管段是孔板
 （4）節(jié)流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
(5)節(jié)流孔上游側為開放空間或直徑≥2 d的大容器時，開放空間或大容器與節(jié)流孔之間的直管長必須小于30 d ( 15 d )。 在節(jié)流孔與開放空間或大容器之間存在其他部分阻力材料的情況下，除了在節(jié)流孔與部分阻力材料之間設置附表1規(guī)定的小直管長度1以外，從開放空間到節(jié)流孔之間的直管段全長也必須小于30 d ( 15 d )。
 節(jié)流件上下游側的小直管段長度表1
 節(jié)流件上游側局部陰力件形式和小直管段長度L
 注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
 2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字是“附加相對界限*”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字是“附加相對界限誤差±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
 4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
 （1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得超過±1°。
 （2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
(3)所有墊片都不能使用過厚的材料。 優(yōu)選為0.5 mm以下。 墊片不突出到管壁內(nèi)的話，有可能引起大的測定誤差。
 （4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后小值管段長度以外
 （5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
 （6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1 )被測流體為液體時，為了防止氣泡侵入工藝管道，應在工藝管道的中心線下方偏≤45°的位置處采取正和負αααα1 [1]

孔板流量計優(yōu)缺點
（一）優(yōu)點
 1、標準節(jié)流件是全用的，并得到了標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是唯yi的；
 2、結構易于復制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉；
 3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；
 4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
 （二）缺點
1 .測量的再現(xiàn)性、精度在流量傳感器中為中等程度，由于多種要素的影響錯綜復雜，因此難以提高精度
 2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
 3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。特別是對于大管徑，問題更顯著
 4、壓力損失大；
5、孔板內(nèi)的孔的銳角線為了保證精度，傳感器對腐蝕、磨損、結垢、污垢敏感，長期使用精度難以保證，因此每年需要進行一次拆卸檢查
 6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。