1、儀表性能改變引起的誤差：

  孔板入口直角的銳利程度、孔板厚度誤差以及孔板上游端面平度等孔板流量計(jì)自身因素, 都會對孔板的重復(fù)性造成影響, 而孔板流量計(jì)的重復(fù)性由其自身質(zhì)量和運(yùn)用原理決定, 是過程控制應(yīng)用中的主要指標(biāo)之一?？装辶髁坑?jì)的度, 不僅由重復(fù)性決定, 還與量指標(biāo)定系統(tǒng)有很大關(guān)系。在具體運(yùn)用過程中, 流量計(jì)的重復(fù)性常常會受到流體密度和黏度等多種因素的影響, 進(jìn)而影響到測量結(jié)果的性。而如果流量計(jì)輸出特性屬于非線性, 此類影響將會更加明顯。流量計(jì)輸出特性分為非線性以及有限性兩個(gè)類型, 大多數(shù)流量計(jì)的非線性誤差不會列出單獨(dú)指標(biāo), 通常包含于基本誤差范圍內(nèi)。但寬流量范圍脈沖輸出作為總量積累的流量計(jì), 線性度是非常重要的一個(gè)指標(biāo), 使其有可能在流量范圍內(nèi)使用同一個(gè)儀表常數(shù), 線性度不良就會導(dǎo)致流量計(jì)的度降低。

2、被測流體特性變化引起的誤差：

  當(dāng)外部環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí), 流體自身性質(zhì)也會隨之改變, 這會對孔板流量計(jì)的測量結(jié)果造成一定影響。在測量流體的過程中, 步就應(yīng)明確流體的工作壓力和溫度, 受到外部環(huán)境溫度變化的影響, 流體自身的溫度和壓力也會發(fā)生一定改變, 這就會促使其壓縮系數(shù)和密度出現(xiàn)較大變化。對于密度相對較低的氣體來講, 一些測量方式難以有效運(yùn)用, 這就應(yīng)采取其他合適的測量方式, 也可進(jìn)行壓力或溫度修正, 從而確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。所以, 在對流量計(jì)的適應(yīng)性進(jìn)行評估時(shí), 必須對流體的溫度和黏性等特征有深刻了解。盡管在溫度和壓力條件改變的情況下, 一些氣體的黏度變化較小, 但仍然能影響到流量計(jì)測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。在利用孔板流量計(jì)測量一些含有雜質(zhì)的流體時(shí), 這些雜質(zhì)會對流量計(jì)儀表接觸部件造成腐蝕, 促使接觸部分出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象等, 從而將活動部件的間隙進(jìn)一步減少, 進(jìn)而促使流量計(jì)使用性能參數(shù)發(fā)生變化, 流量計(jì)的性能及敏感度將會一定程度的降低, 終對測量度造成影響。

3、流量計(jì)安裝不合理引起的誤差：

  流體管線布置的不合理常常會形成安裝誤差, 該誤差源于現(xiàn)場無法滿足直管段的長度要求。要想利用孔板流量計(jì)對流體進(jìn)行有效計(jì)量, 必須將其安裝到管道上 。在安裝過程中步就要對管道的布置方式以及流體的流動方向進(jìn)行綜合考慮, 盡管部分流量計(jì)能夠進(jìn)行雙向工作, 但在實(shí)際安裝時(shí)也必須分析兩個(gè)方面間的測量性能是否有不同之處。同時(shí), 進(jìn)口流動情況也會對大多數(shù)流量計(jì)造成一定影響, 所以一定要確保流體流動的穩(wěn)定性。輸送管道上配置的壓縮機(jī)、定排量泵等都是普遍存在的脈動源, 上游管道布置與阻流部件也會干擾流動狀態(tài)。此外, 管道直徑與方向的突然變化等, 都能產(chǎn)生一定的脈動。流量計(jì)不能及時(shí)記錄脈動流動, 就會造成測量誤差的出現(xiàn)。

4、環(huán)境條件不良引起的誤差：

  從實(shí)際情況來看, 即使孔板流量計(jì)在安裝后能夠順利使用, 但其所處環(huán)境條件發(fā)生變化后, 會促使其硬件性能以及部分性能參數(shù)也隨之出現(xiàn)變化, 進(jìn)而是流量計(jì)測量結(jié)果發(fā)生改變。比如, 環(huán)境溫度的突然改變促使?jié)穸劝l(fā)生變化, 較高的濕度能夠增強(qiáng)電解或大氣等腐蝕力度, 并削弱電氣絕緣性能, 而較低的濕度非常容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。孔板流量計(jì)的流量檢測器件會因環(huán)境溫度發(fā)生變化而受到影響。比如, 流量計(jì)儀表尺寸發(fā)生變化時(shí), 其表殼傳熱而促使流體黏度和密度發(fā)生改變, 從而對顯示儀表的電子元件產(chǎn)生影響, 進(jìn)而使測量結(jié)果的度降低。另外, 管道壁的粗糙程度變化以及雷諾數(shù)范圍不達(dá)標(biāo)等都會造成孔板流量計(jì)出現(xiàn)測量誤差。